Закажите 200 тонн текстурированной полиэфирной пряжи 150D/48F, и заказ на поставку будет указан в килограммах, денье и датах поставки. Ткань, сходящая с вязальной машины, вместо этого оценивается по оттенкам полос, игольным линиям, заколкам и показателям прорывов. Расстояние между этими двумя наборами цифр — это именно тот момент, когда производитель пряжи либо поддерживает стабильное качество, либо незаметно его подрывает.
Стабильное качество — это измеренный диапазон, а не идеальный образец
Пряционная фабрика обеспечивает стабильное качество, когда коэффициент вариации (CV) линейной плотности, разрывной прочности, удлинения, усадки и цвета остается в пределах заявленного диапазона от первой упаковки партии до последней, что подтверждается такими методами, как ISO 2060 для линейной плотности и ISO 2062 для свойств одностороннего растяжения.
Эталонный образец подтверждает один момент времени, взятый из одного положения шпинделя в один день. Он не может показать, что происходит с пакетом 480 из 600 после восьми часов непрерывного текстурирования, когда зона нагревателя сместилась на три градуса, а насос финишного отжима обогатился на два процента. Покупатели, которые выбирают поставщика только по карточке образца, выбирают фотографию, а не производственную линию.
Вот почему эталонные системы, такие как USTER Статистика, опубликованная Uster Technologies и используемая в качестве глобального справочника с 1950-х годов, сравнивают распределение всей партии, а не отдельные показания. Вопрос никогда не в том, «хороша ли эта пряжа». Вопрос в том, «как далеко пройдет эта пряжа между первой и последней пачкой».
Когда эта полоса разрывается, отказ не проявляется в виде отклоненного конуса. Далее он проявляется в виде полосок барре на полотнище круглой вязки, игольных линий на основе основы или скачка оттенка на одежде, вырезанной из двух разных коробок одного и того же цветового кода.
Пять технологических точек, где массовая партия дрейфует
Качество оптовой пряжи зависит от пяти пунктов: состояние ПЭТ-стружки, прием после отжима, нагрев при текстурировании при вытяжке и соотношение D/Y, натяжение намотки и структура паковки, а также обработка цвета. Каждый из них имеет измеримый контроль, и каждый из них дешевле хранить, чем исправлять после отгрузки.
| Переменная процесса | Что дрейфует в масштабе | Контроль, который держит группу |
| Характеристическая вязкость и влажность ПЭТ-чипа | Характеристическая вязкость, выходящая за пределы 0,62–0,68 дл/г или содержание влаги выше 50 частей на миллион, изменяет прочность на разрыв по всей партии. | Входящая щепа IV тестируется на бункер, при этом перед экструзией выдерживается сушка при температуре ниже 50 частей на миллион. |
| Подборщик для завершения вращения | Подхват снаружи от 0,30 до 0,60 процентов от массы волокна создает статическое, летучее и неравномерное трение при текстурировании на выходе. | Готовность измеряется на линии и проверяется гравиметрически каждую смену. |
| Температура текстурирующего нагревателя и соотношение D/Y | Смещение на несколько градусов меняет извитость, объем и удлинение без изменения денье на этикетке. | Рецепты фиксируются для каждого денье, зоны нагрева регистрируются для каждого положения шпинделя. |
| Натяжение обмотки и конструкция пакета | Мягкие или вздутые пакеты сбрасываются, задерживают обрывки нитей и останавливают высокоскоростные вязальные машины. | Намотка с контролем натяжения, плотность и конусность проверяются при каждом снятии. |
| Обработка цвета | Оттенок меняется между партиями красителей и между упаковками внутри одной партии. | Цвет измеряется как Delta E при освещении D65 и поддерживается на уровне 1,0 или ниже. |
В большинстве случаев дрейф пряжи носит накопительный характер, а не внезапный. Насос финишной обработки, работающий с обогащением на два процента в течение шести часов, не сломает ни единой нити; это меняет трение настолько, что на следующее утро та же пряжа вяжется с другим натяжением. Вот почему ежечасные и посменные проверки важнее проверки в конце партии.
Коричневая пряжа из полиэстера DTY серии ZN0085 FM Коричневый полиэстер 200D DTY с противосминающимися, влагоотводящими свойствами и строгим контролем цвета для одежды, домашних и технических тканей. Посмотреть продукт → От чипа до раневой упаковки: пятиступенчатая цепочка контроля
Контроль осуществляется в фиксированной последовательности: подготовка стружки, центрифугирование расплава, текстурирование вытяжки, переплетение и намотка, затем тестирование выпуска. Пропустите измерение на одном этапе, и дефект проявится двумя этапами позже в виде прорыва, изменения объема или смещения цвета.
Кондиционирование стружки
Щепу ПЭТ текстильного качества сушат до тех пор, пока остаточная влажность не станет ниже 50 частей на миллион, поскольку остаточная вода гидролизует полимер во время плавления и снижает прочность до такой степени, что ни один последующий процесс не может восстановить.
Формование и закалка расплава
Температура прядения, давление упаковки и скорость закалочного воздуха определяют структуру нити сразу после прядения. Отделка прядением применяется в количестве от 0,30 до 0,60 процентов от веса волокна, поэтому пряжа выдерживает вытягивание и последующее вязание, не создавая статического электричества.
Рисовать текстурирование
Коэффициент вытяжки, соотношение D/Y и температура нагревателя определяют обжим, объем и удлинение. Настройки нагревателя обычно составляют от 180 до 220 градусов Цельсия в зависимости от денье и машины, и они фиксируются для каждого рецепта, а не настраиваются оператором.
Переплетение и намотка
Уровень переплетения, натяжение намотки, плотность паковки и конусность определяют, будет ли конус аккуратно разматываться на вязальной машине со скоростью 1000 метров в минуту. Сборка упаковки проверяется при каждом съеме, а не один раз за смену.
Тестирование релиза
Перед отправкой на упаковку каждая партия проверяется на линейную плотность по стандарту ISO 2060, свойства на растяжение по стандарту ISO 2062, усадку при кипячении и разницу в цвете. Многое, что не удается ни одной группе, сохраняется, не смешиваясь с следующей.
Диапазоны CV обычно указываются в спецификации поставки 150D/48F DTY (иллюстративные цели управления, а не гарантия для каждой машины)
Паттерн имеет большее значение, чем любой отдельный бар. Линейная плотность обычно более надежна, чем любое другое свойство, поскольку она измеряется непрерывно в режиме онлайн, тогда как удлинение и переплетение зависят от механических настроек, которые изнашиваются в течение производственной недели.
Согласованность цвета — это отдельная дисциплина от физической согласованности.
Цвет поддерживается на уровне Delta E 1.0 или выше при освещении D65 и определяется дозировкой пигмента и дисциплиной партии красителя, а не физикой вращения. Фабрика может поддерживать прочность в пределах двух процентов и при этом поставлять оттенок, который по-разному воспринимается при освещении магазина.
Существуют два маршрута, и они несут разные риски. При поштучном крашении решение о цвете принимается на этапе изготовления ткани, где из-за плохой ванны может быть потерян целый рулон. Прокрашенная филаментная пряжа, в которую перед экструзией добавляется пигмент, удаляет ванну с красителем, а вместе с ней и скачок оттенка от партии к партии; Компромисс заключается в том, что оттенок должен быть выбран на этапе прядения в фиксированном количестве за несколько месяцев до заказа на одежду.
Вот почему рабочий показатель цвета имеет такое же значение, как и лаборатория. Структурированный библиотека цветных карт Организация по семействам оттенков позволяет покупателю сопоставить целевой образец с производственным кодом перед отбором проб, вместо того, чтобы отправлять физический образец туда и обратно в течение трех недель. На практике цветовые семейства с наибольшим количеством повторов — это нейтральные, поскольку несоответствие оттенков белого, бежевого или серого проявляется в готовом изделии гораздо яснее, чем несоответствие внутри сезонного принта.
Прослеживаемость завершает цикл. Если жалоба на оттенок поступает с кодом упаковки, завод может проследить ее до бункера для щепы, прядильного места, текстурирующей машины и протокола испытаний для этой партии. Без кода партии, напечатанного на коробке, расследование заканчивается у дверей склада.
Синяя серия ZB0118 350 полиэфирная пряжа DTY Синий полиэстер 350D DTY с 72F, текстурированием с двойным нагревом и крашением под высоким давлением для спортивной одежды, обивки и промышленного использования. Посмотреть продукт → Эластичные ткани добавляют второй контур управления: эластановую сердцевину.
Качество пряжи, покрытой воздухом, зависит от вытяжки сердцевины, плотности намотки и расслабления, а приемочным испытанием является восстановление растяжения после многократного растяжения, а не однократного измерения удлинения. Конструкция с эластановым сердечником плотностью от 20 до 70 ден, обернутым текстурированной полиэфирной нитью, ведет себя иначе, чем простой DTY той же линейной плотности.
Ядро является источником большинства вариаций. Если коэффициент вытяжки меняется между катушками, вместе с ним движется и возврат, и ткань теряет форму уже после первой стирки, а не после тридцатой. Оболочка тоже имеет значение: от уровня переплетения и плотности обхвата зависит, останется ли эластан прикрытым во время вязания и появятся ли на спице петли.
- Коэффициент тяги сердечника удерживается в узком диапазоне, поэтому восстановление не дрейфует между катушками одного порядка.
- Плотность обертки и уровень переплетения измеряются на упаковке, а не по ручному образцу.
- Время релаксации после покрытия контролируется, поскольку слишком горячая пряжа продолжает сжиматься внутри готовой ткани.
- Восстановление проверено после повторных циклов растяжения вместо одной фигуры удлинения.
Для бесшовной спортивной одежды и медицинских компрессионных чулок критерием приемлемости обычно является восстановление после езды на велосипеде, а не процент растяжения, указанный на этикетке. Пряжа, которая растягивается на 180 процентов, но возвращается на 118 процентов, не является эластичной пряжей; это пряжа, которая растягивается один раз.
Пряжа из спандекса и полиэстера с воздушным покрытием, белый/черный Наполнитель из спандекса с воздушным покрытием и чехол из полиэстера DTY белого/черного цвета, обеспечивающий эластичное восстановление, работу без крутящего момента и гладкое покрытие для спортивной одежды и эластичных джинсов. Посмотреть продукт → Заказ 50 тонн за раз: цифры, которые нужно удержать
Крупные заказы зависят или зависят от трех показателей: годовая мощность, гарантированное время выполнения заказа и соглашение об оптовой закупке образцов. Компания Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd. (Hengke Textile), базирующаяся в Ханчжоу, сообщает о годовой производительности более 300 000 тонн и типичном сроке поставки 20 дней после подтверждения заказа, при этом имеется собственная испытательная лаборатория и складские мощности для оптового хранения.
Емкость помогает только в том случае, если нужные вам оттенки и денье уже работают. Линия производительностью 300 000 тонн, которую необходимо перепланировать для производства одного 3-тонного цвета, работает медленнее, чем меньший завод, непрерывно работающий с этим цветом. Когда покупатель размещает заказ на 50 тонн, практический вопрос заключается в том, на сколько производственных партий будет разделен заказ, поскольку смещение цвета происходит на границах партии, а не внутри партии.
Соглашение о поставке, обеспечивающее последовательность на практике, содержит пять пунктов, и их ничего не стоит написать перед заказом:
- Число денье и количество нитей указывается как номинал плюс допуск, с указанием метода испытаний (ISO 2060 для линейной плотности, ISO 2062 для растяжения).
- Диапазоны CV для линейной плотности, прочности, удлинения и усадки указаны для партии, а не для образца.
- Допуск на цвет выражается как Дельта E для названного источника света, с предельным значением, указанным в цифрах.
- План отбора проб, в котором указывается, сколько упаковок в контейнере будет повторно проверено покупателем и при каких условиях.
- Положение о непрерывности партии: если один заказ разделен на несколько партий, завод поставляет разделенную партию и сохраняет образцы каждой партии.
Последовательность не является результатом работы отдела качества. Это решение о покупке уже принято в тот момент, когда диапазон допуска записан в подтверждении заказа, поскольку завод будет придерживаться любого диапазона допуска, установленного покупателем, и ничего более жесткого.
Практическое замечание по закупкам: самый быстрый способ проверить поставщика — это запросить данные тестирования отгруженной партии, а не лабораторного образца. Запросите необработанные значения за упаковку и среднюю стоимость партии. Поставщик, у которого есть настоящая группа, может выпустить эту пластинку в течение дня; поставщик, имеющий только карточку образца, вообще не может ее произвести.
Вопросы, которые покупатели задают перед заказом пряжи
Какой уровень CV следует указывать в оптовом заказе DTY?
Начните с возможностей вашего собственного процесса и напишите диапазон наоборот. Для большинства программ кругового вязания приемлемой коммерческой отправной точкой является CV линейной плотности на уровне 2,0 процента или ниже, прочность на разрыв CV на уровне 6,0 процента или ниже и цвет Delta E на уровне 1,0 или ниже при D65. Точные цифры следует указывать на денье из собственных протоколов выпускных испытаний фабрики, поскольку пряжа 75D/72F и пряжа 300D/96F не имеют одинакового CV. Поставщик, который не показывает данные на уровне партии для конкретного денье, который вы покупаете, не тестировал его на этом денье.
Сколько пакетов необходимо протестировать, чтобы доказать их согласованность?
Отберите пробу на границе партии, а не посередине. Практический план проверяет от шести до десяти упаковок на контейнер, взятых из начала, середины и конца производственного цикла, кондиционированных по ISO 139 (20/- 2 градуса C, 65/- 4 процента относительной влажности) в течение как минимум четырех часов перед тестированием по ISO 2060 и ISO 2062. Значения первой и последней упаковки одной партии являются наиболее информативной парой: если они совпадают в указанном диапазоне CV, анализ был стабильным.
Может ли 20-дневный срок поставки сохраниться для заказа весом 100 тонн?
Это возможно, когда оттенки и денье уже находятся в рутинном производстве, поскольку ограничением является планирование, а не скорость машины. Предприятие с годовой мощностью более 300 000 тонн нити и наличие запасов на собственном складе может отправить повторный заказ примерно через 20 дней после подтверждения. Окно расширяется, когда цвет необходимо подобрать с нуля или когда один заказ необходимо разделить на более чем три производственные партии, поскольку каждая новая партия нуждается в собственном тестировании перед упаковкой.
Что является более последовательным для крупных программ: прокрашенная пряжа или поштучное крашение?
Прокрашенная филаментная пряжа более однородна по объему, поскольку пигмент поступает до экструзии и оттенок фиксируется на стадии полимера, а не в красильной ванне. Компромисс — это обязательство: цвет необходимо выбирать заранее и покупать в определенных количествах, обычно партиями, а перекрашивать оттенок, который вам не нравится, нерентабельно. Крашение деталей допускает последующие изменения, но вводит переменную для каждой ванны, и ванна, дрейф которой составляет Дельта E 1,5, не будет обнаружена до тех пор, пока рулон не достигнет контроля.
Какой бы маршрут вы ни выбрали, зафиксируйте план отбора проб, источник света и предел Delta E в заказе на поставку. Эти три линии в большей степени определяют конечный выход ткани, чем цена за килограмм.
Для покупателей, которые хотят проверить наличие цвета перед началом технического обсуждения, семейства оттенков в контрольные точки контроля качества полиэстера DTY просмотрите последовательность испытаний, которая стоит за выпуском каждой партии.

-2.png)
-2.png)
-3.png)