Каковы ключевые моменты контроля качества для полиэстера DTY?

Ключевые моменты контроля качества для Polyester DTY (полиэфирная натянутая текстурированная пряжа) в основном включайте следующие аспекты:
Контроль качества сырья
Качество полиэфирного чипа: внутренняя вязкость полиэфирных чипсов должна быть стабильной, как правило, между 0,64-0,68 дл/г. Внутренняя вязкость отражает молекулярную массу чипсов, что напрямую влияет на вращаемость и прочность готовой пряжи. В то же время, конечное содержание карбоксила в чипах следует контролировать, обычно менее 30 моль/т. Слишком высокий уровень карбоксила приведет к снижению тепловой стабильности волокна и плохим характеристикам окрашивания.
Аддитивное качество: качество добавок, таких как Matting Agents и антистатические агенты, также добавленные в производство, также имеет решающее значение. В качестве примера, принимая диоксид титана матинг-агента, распределение частиц по размерам должно быть равномерным, обычно контролируемым при 0,2-0,3 микрон. Если размер частиц слишком велик, это вызовет дефекты на поверхности волокна, влияя на качество внешности.

Управление процессом вращения
Управление температурой: температура прядильной коробки обычно контролируется при 280-290 ℃. Слишком высокая температура снизит расплав полиэстера, что приведет к снижению молекулярной массы и прочности клетчатки; Слишком низкая температура вызовет плохую плавность, а волосы и сломанные концы склонны.
Скорость вращения: соответствующая скорость вращения помогает обеспечить качество волокна, обычно от 3000 до 6000 м/мин. Если скорость вращения слишком быстрая, внутреннее напряжение волокна большая, что может легко вызвать неравномерную структуру волокна и повлиять на производительность после обработки; Если скорость слишком медленная, эффективность производства низкая, а ориентация волокна недостаточно, а прочность недостаточно.
Фильтрация компонента: экран фильтра в спиннинг -компоненте должен иметь соответствующую точность. Как правило, многослойная комбинация экрана фильтра, такая как 200 меш, 300 меш, 400 мш и т. Д., Используется для эффективного фильтрации примеси и гелевых частиц в расплаве, чтобы они не попадали в волокно, вызывая вращающиеся сломанные концы или дефекты на поверхности волокна.

Управление деформацией растяжения
Растянуть множественные: растянуть множественные, один из ключевых факторов, влияющих на производительность волокна, как правило, между 3,5-5,0 раза. Если растяжение множественное количество слишком велика, волокно легко сломать, и ощущение становится трудным; Если растяжение множества слишком малы, прочность и ориентация волокна недостаточны, а эластичность и пушистость не являются идеальными.
Температура горячей коробки: температура горячей коробки во время процесса деформации растяжения обычно устанавливается на уровне 180-220 ℃. Если температура горячей коробки слишком высока, волокно легко стать желтым и хрупким, влияя на цвет и ощущение; Если температура слишком низкая, эффект формирования волокна является плохим, а скручивание и эластичность нестабильны.
Неверное натяжение поворота: ложное натяжение поворота должно быть должным образом контролируется, как правило, между 2-5CN/DTEX. Если натяжение слишком большое, клетчатый завиток маленький, ощущение сложно, и легко иметь волосы; Если натяжение слишком мало, то сгибание волокна нестабильна, и легко иметь такие проблемы, как подключение и пух после образования пряжи.

Контроль проверки готового продукта
Проверка физического индекса: включая линейную плотность волокна, прочность, удлинение, усадку скручивания и т. Д. Отвращение линейной плотности следует контролировать в пределах ± 1,5%, а коэффициент изменения прочности должен составлять менее 5%, чтобы обеспечить однородность толщины волокна и стабильности прочности.
Инспекция качества внешнего вида: в основном проверьте, имеют ли волокно дефекты, такие как волосы, сломанные концы, жирные и грязные волокна и жесткие волокна. Волосы будут влиять на плавный прогресс последующей обработки, маслянистые и грязные волокна вызовут неровное окрашивание, а жесткие волокна уменьшат вращение волокон и качество тканей.
Проверка моделируемых испытаний на окрашивание окрашивания: моделируемые тесты на красотка, скорость раскраски волокна, цветовая плотность и другие показатели протестированы. Скорость окраски должна быть стабильной, а разность цвета со стандартным образцом, как правило, требуется для контроля на более чем 4 уровнях, а цветовая плотность должна достигать 3-4 уровней, чтобы обеспечить яркость цвета и долговечность волокна после окрашивания.

Полиэфир DTY светлый розовый/красный/белый/фиолетовый/желтый ZR0161-ZR0313 758