Высокая производительность полиэфирная пряжа dty (Draw текстурированная пряжа) демонстрирует исключительную стабильность размеров, то есть она не дает усадки при нормальных параметрах стирки и не изнашивается легко при соткании или вязании в плотные текстильные структуры. Однако, будучи термопластичным синтетическим полимером, полиэфирная пряжа плавится, когда ее температурный порог достигает 491 градуса по Фаренгейту (255 градусов по Цельсию). При анализе необработанных структурных границ и полиэфирные, и акриловые волокна полностью противостоят усадке, вызванной водой, но они подвергаются постоянной термической деформации при воздействии чрезмерного тепла, которое превышает их соответствующие точки стеклования во время коммерческой обработки или отделки.
Структурная целостность: легко ли изнашивается полиэфирная пряжа?
Чтобы оценить, изнашивается ли полиэфирная пряжа, необходимо изучить физическую конфигурацию нитей. Текстурированная пряжа Draw производится путем одновременного скручивания и вытягивания первичных нитей, создавая постоянные извитости, петли и механический объем. Этот процесс текстурирования придает отдельным микронитям сильно переплетенный текстурированный профиль.
В отличие от пряжи, изготовленной из коротких штапельных волокон, которые могут раздвигаться под действием трения, непрерывные нити полиэфирной пряжи остаются прочно связанными вместе внутри текстильной матрицы. Хотя края необработанной ткани, обрезанные во время сборки одежды, будут иметь минимальное отделение нити, сама пряжа сопротивляется постепенному распутыванию. Применение стандартного термического уплотнения кромок или использование обметочной строчки мгновенно расплавляет концы пряжи, устраняя риски структурного изнашивания в тяжелых коммерческих жизненных циклах.
Термические пороги: плавится ли полиэфирная пряжа под воздействием тепла?
Поскольку полиэфирная нить представляет собой синтетический полимер с длинной цепью, полученный на основе нефти, ее поведение при плавлении напрямую зависит от интенсивности нагрева. При воздействии открытого огня или экстремальных температур контакта с оборудованием материал ведет себя стабильно в соответствии со своей классификацией термопластов, не допуская структурного подгорания и сразу переходя в деформацию жидкой фазы.
Когда температура превышает 158 градусов по Фаренгейту (70 градусов по Цельсию), материал вступает в стадию стеклования, когда внутренние полимерные цепи становятся гибкими. Если температура продолжает подниматься до предельного окна плавления между 482 и 491 градусом по Фаренгейту (от 250 до 255 градусов по Цельсию), кристаллическая решетка полностью разрушается, превращая нити в толстые пластичные жидкие шарики. Такое термическое поведение требует строгого контроля температуры процесса во время промышленной глажки, термофиксации и каландрирования для защиты структурной целостности ткани.
Физика размеров: сжимаются ли полиэстер и акрил?
Производители коммерческого текстиля часто задаются вопросом, как синтетические волокна реагируют на воздействие воды по сравнению с сухим теплом, а именно: дает ли полиэфирная пряжа усадку, а также дают ли полиэстер и акрил усадку во время агрессивных циклов стирки? Приведенная ниже матрица фактических данных испытаний подчеркивает точные изменения размеров, наблюдаемые при различных воздействиях окружающей среды.
Анализ реакции на стресс в смесях полиэстера и акрила
При производстве объемной зимней верхней одежды или промышленных одеял сочетание полиэфирной пряжи с акриловыми волокнами позволяет получить текстиль, сочетающий структурную прочность полиэстера с шерстяными изоляционными свойствами акрила. Понимание того, как эти два волокна реагируют на стресс, имеет решающее значение для поддержания правильного размера одежды.
И полиэфирные, и акриловые волокна обладают высокой гидрофобностью и минимальным поглощением влаги. Поскольку молекулы воды не могут проникнуть в сердцевину волокна, стирка этих материалов в холодной или теплой воде не приведет к изменению их структурных размеров. Это придает синтетическим смесям превосходную устойчивость к стирке по сравнению с пряжей из натуральной шерсти, которая склонна к сильному валянию и усадке.
Хотя влага не представляет угрозы для сохранения формы, сухое тепло может вызвать проблемы. Акрил имеет более низкий порог термического разложения, чем полиэстер. При воздействии температуры выше 266 градусов по Фаренгейту (130 градусов по Цельсию) акриловые цепи начинают быстро сжиматься, в результате чего ткань стягивается и становится жесткой. Смешанные ткани необходимо обрабатывать при низкой температуре, чтобы предотвратить неравномерную усадку волокон.
Рекомендации по промышленной обработке для предотвращения плавления и усадки
Чтобы готовый текстиль сохранял свою форму и чистый внешний вид во время коммерческого производства, перерабатывающие заводы должны соблюдать строгие ограничения контроля на всех этапах отделки:
Перед окрашиванием ткань должна пройти через стентер для термостабилизации при температуре от 356 до 374 градусов по Фаренгейту (от 180 до 190 градусов по Цельсию) ровно тридцать секунд. Это контролируемое тепловое воздействие приводит к предварительной усадке синтетических нитей, фиксируя размеры пряжи на месте и препятствуя дальнейшей усадке на последующих этапах производства.
На этапах коммерческого прессования и глажки температура контактных пластин оборудования никогда не должна превышать максимальный безопасный рабочий предел в 284 градуса по Фаренгейту (140 градусов по Цельсию). Работа над этим тепловым потолком может сгладить текстурированные микропетли пряжи, лишив ее эластичной массы и оставив после себя жесткий, неестественный блеск поверхности.
При разрезании сложенных друг на друга слоев синтетического материала изготовителям тканей следует использовать высокоскоростные вертикальные ножи, покрытые тонким слоем жидкой силиконовой охлаждающей жидкости. Эта смазка поддерживает температуру трения лезвия ниже точки плавления пряжи, предотвращая слипание обрезанных кромок панелей в твердые, жесткие пластиковые корки.

-2.png)
-2.png)
-3.png)