Полиэфирная пряжа DTY для ковров: основные требования к производительности

Ковровая фабрика, использующая тафтинговую машину с 72 иглами и частотой 900 ходов в минуту, отбракует поступающую партию DTY, если два или три конуса из тысячи выходят за пределы допуска на обжим. Затраты на этот сбой ложатся на фабрику, а не на поставщика пряжи. Вот почему полиэфирная пряжа с текстурированной вытяжкой (DTY) для ковровых покрытий приобретается с учетом измеримых требований к эксплуатационным характеристикам — прочности, извитости, усадки и однородности окраски — еще до того, как обсуждается цена за килограмм.

DTY коврового уровня: определение и логика материала

Нить с текстурой вытяжки (DTY) — это полиэфирная многофиламентная пряжа, которая была вытянута и текстурирована ложной скруткой для создания извитости, объема и эластичного восстановления. В производстве ковров DTY является стандартной лицевой пряжей для тафтинговых конструкций с разрезанным и петлевым ворсом, поскольку ее извитость создает поверхностное покрытие, которое определяет, насколько плотным и ровным будет выглядеть готовый ковер.

Поперечное сечение нити влияет на производительность прежде, чем любой другой параметр. Нити Trilobal DTY рассеивают свет и скрывают грязь более эффективно, чем круглые нити, что продлевает видимый срок службы ковра в коридорах и входных зонах. Такое поведение описано в нашем техническом обзоре трилобальная полиэфирная пряжа и срок службы ковров .

Механические требования: прочность, удлинение и обжатие.

Прочность 3,2–4,5 сН/дтекс и удлинение при разрыве 25–38 % определяют рабочее окно для коврового покрытия DTY. Ниже этого окна пряжа рвется в игольное ушко; выше него высота ворса становится неравномерной, и по ширине рулона появляется затенение.

Истирание лучше всего проверять на тафтинговой пряже, а не на голой пряже, поскольку целостность петли зависит от плотности стежков и зацепления подложки в такой же степени, как и от прочности нити.

Термические требования: усадка и реакция термофиксации

Принятыми диапазонами для DTY ковров являются усадка под воздействием горячего воздуха 8–13 % при 180 °C и усадка при кипячении 6–9 % с максимальным разбросом в 1,5 процентных пункта между упаковками одной партии.

Единообразие имеет большее значение, чем абсолютное число. Во время скручивания и крашения упаковки при температуре 130–200°C конусы, которые сжимаются неравномерно, создают разницу в натяжении поперек луча; после тафтинга эти различия превращаются в затененные полосы, которые выдерживают отделку и воспринимаются как постоянные полосы.

Требования к цвету: однородность красителя и передача оттенка

Окрашивание упаковки при температуре 130°C усиливает незначительные различия между нитями: разница в поглощении красителя между колбочками составляет всего 2–3%, что приводит к появлению полос, видимых на расстоянии трех метров.

Покупатели снижают этот риск, начиная с проверенного базового оттенка. Компания Hengke Textile Technology Co., Ltd. систематизирует свой ассортимент полиэстера DTY по цветовой гамме по всей цветовой гамме. система цветных карт , поэтому программа ковров может зафиксировать эталонный оттенок перед производством вместо согласования рецептов красителей после доставки.

Высококачественная экологически чистая полиэфирная пряжа DTY коричневого цвета, ZN0085 FM Эта текстурированная пряжа коричневого цвета обеспечивает глубокую, равномерную стойкость цвета с рейтингом 4-5 по ISO 105-B02, высокую прочность и стабильность размеров. Его проверенный базовый оттенок поддерживает программы ковров, которым перед производством необходимы согласованные эталонные цвета. Посмотреть продукт →

Светостойкость – часть того же разговора. Ковер для домашнего интерьера обычно требует 5–6 баллов по шкале синей шерсти; контрактные и автомобильные характеристики поднимаются до 6–7. Для DTY с массовым окрашиванием требования смещаются от поглощения красителя к допуску между партиями, выраженному как максимальная дельта E 1,5 по сравнению с утвержденной эталонной картой.

Структурные требования: скрутка, слойность и линейная плотность

Выбор денье следует за конструкцией ковра, а не наоборот. Плотность петлевой сваи мелкого калибра составляет 800–1200 денье, стандартная разрезанная свая для жилых домов имеет плотность 1200–1800 денье, а берберские или тяжелые контрактные конструкции имеют плотность от 1800 до 3600 денье.

Пряжа с разрезным ворсом обычно двухслойная, скручена с плотностью 100–180 витков на метр и подвергнута термофиксации для фиксации скручивания и обжатия. Недостаточное скручивание приводит к тому, что кончик ворса открывается и теряет четкость; чрезмерный поворот уменьшает прикрытие и делает руку жесткой. Однослойная пряжа теплых тонов, такая как Hengke ZY0076/ZY0334 Yellow 178, остается пригодной для работы в петлевых конструкциях, где сама петля защищает кончик ворса.

Устойчивая к стирке полиэфирная пряжа DTY желтого, серого, белого цвета (ZY0076-ZY0334) Эта однослойная пряжа DTY подходит для петлевых конструкций, в которых петля защищает кончики ворса. Его высокая объемная стабильность и стабильность при термофиксации обеспечивают надежную работу при высокоскоростном вязании, что делает его практичным выбором в качестве альтернативы разрезному ворсу. Посмотреть продукт →

Как получить квалификацию поставщика DTY для программ по ковровым покрытиям

Квалификация основывается на пяти проверках, выходящих за рамки таблицы данных.

1. Перед отбором проб установите протокол испытаний: линейная плотность согласно ISO 2060, прочность и удлинение согласно ISO 2062, сжатие при обжатии согласно GB/T 6506.
2. Проведите аудит лаборатории. Поставщик должен проводить собственные испытания, чтобы решения о партиях принимались на основе реальных конусов, а не на основе перепроданных сертификатов.
3. Проведите пробную отправку. Единственным испытанием, которое выявляет дефекты затенения и извитости, является одна партия красителя, проложенная по всей ширине рулона.
4. Проверьте непрерывность цвета по номерам партий, соблюдая допуск между партиями в пределах дельты E 1,5 или менее в соответствии с утвержденным эталоном.
5. Подтвердите мощность и время выполнения заказа. Программа по производству ковров потребляет тонны продукции еженедельно, поэтому документально подтвержденный объем производства и сроки поставки входят в спецификацию.

Часто задаваемые вопросы

Какой диапазон денье лучше всего подходит для ковров DTY в жилых помещениях?

Для бытовых ковров с петлевым ворсом обычно используется плотность DTY 800–1200 денье, а для ковров с разрезным ворсом — 1200–1800 денье. Более тяжелый контракт и берберские конструкции повышаются до 1800–3600 денье.

Почему сжатие извитости так важно для ковровой пряжи?

Сокращение обжатия создает объем. Больший объем означает лучшее покрытие ворса при том же весе ткани, а устойчивая извитость сохраняет поверхность даже после термофиксации и окрашивания упаковки.

Может ли цветной DTY заменить окрашенную в упаковке пряжу при производстве ковров?

Да, когда эталон цвета фиксирован и допуск между партиями контролируется в пределах дельты E 1,5 или меньше. Массовое окрашивание DTY полностью устраняет различия в впитывании красителя, что устраняет наиболее распространенный источник полос на ковре.

Какую величину усадки следует указать покупателю ковра?

Установить усадку при горячем воздухе 8–13 % при 180 °C и усадку при кипячении 6–9 %, а также потребовать разброс от упаковки к упаковке менее 1,5 процентных пунктов в пределах каждой поставляемой партии.