Как еще больше повысить его прочность и износостойкость, регулируя соотношение сырья или оптимизируя процесс прядения?

Как в процессе производства полиэстера DTY еще больше повысить его прочность и износостойкость, регулируя соотношение сырья или оптимизируя процесс прядения?

В процессе производства Полиэстер DTY (текстурированная пряжа для рисования) Ключевыми целями являются повышение прочности и износостойкости. Регулируя соотношение сырья и оптимизируя процесс прядения, мы можем эффективно достичь этой цели. Вот несколько конкретных предложений:

1. Отрегулируйте соотношение сырья.

Выбирайте высокопрочное сырье: увеличьте долю высокопрочного полиэфирного волокна в соотношении сырья, что поможет повысить прочность конечного продукта. В то же время вы можете рассмотреть возможность использования специально обработанных полиэфирных волокон, например армированных полиэфирных волокон, для дальнейшего повышения прочности.
Добавление износостойких присадок: Добавьте в сырье необходимое количество износостойких присадок. Эти добавки могут образовывать защитную пленку на поверхности волокна, уменьшая трение между волокном и внешними веществами, тем самым улучшая износостойкость.
Контролируйте однородность смешивания сырья: убедитесь, что различное сырье равномерно распределено в процессе смешивания, чтобы избежать локальных отклонений в пропорциях и обеспечить стабильность характеристик конечного продукта.

2. Оптимизируйте процесс прядения

Контролируйте температуру прядения. Температура прядения является важным фактором, влияющим на свойства волокна. Регулируя температуру прядения, можно контролировать кристалличность и ориентацию волокна, тем самым влияя на его прочность и износостойкость. В процессе оптимизации необходимо найти оптимальный диапазон температур прядения для достижения наилучших характеристик волокна.
Оптимизация коэффициента вытяжки и скорости. Коэффициент растяжения и скорость оказывают существенное влияние на прочность и стойкость волокна к истиранию. Регулируя эти параметры, можно управлять внутренней структурой волокна, такой как ориентация волокна и кристаллическая структура, для оптимизации его характеристик. Соответствующие коэффициент растяжения и скорость могут улучшить прочность и износостойкость волокна.
Усовершенствованное охлаждение и термообработка. В процессе прядения усиленное охлаждение и термообработка помогают стабилизировать структуру волокна, улучшить кристалличность и ориентацию волокна, тем самым повышая его прочность и износостойкость.

3. Внедрение передовых технологий

Внедряются новые технологии прядения: такие как технология прямого прядения из расплава, технология воздушной деформации и т. д. Эти технологии позволяют улучшить внутреннюю структуру волокна и повысить прочность и износостойкость волокна.
Сочетание технологии композитного прядения: композитное прядение полиэфирного волокна и других высокопроизводительных волокон для формирования композитных волокон с превосходными свойствами. Этот метод позволяет в полной мере использовать преимущества различных волокон для достижения взаимодополняющих характеристик.

Регулируя соотношение сырья и оптимизируя процесс прядения, мы можем эффективно повысить прочность и износостойкость полиэстера DTY. В реальном производственном процессе его также необходимо гибко настраивать и оптимизировать в соответствии с конкретными потребностями и характеристиками продукта.

Полиэстер DTY Green Series ZG0136 Травяно-зеленый 084