Как контролировать скорость и температуру прядения в процессе высокоскоростного прядения полиэфирной пряжи (POY) компании Polyester DTY?

В высокоскоростном прядении полиэфирная предварительно ориентированная пряжа (POY) Процесс производства полиэстера DTY: как контролировать скорость и температуру прядения, чтобы получить идеальную структуру и производительность волокна?

В процессе высокоскоростного прядения полиэфирной предварительно ориентированной пряжи (POY) компании Polyester DTY контроль скорости и температуры прядения имеет решающее значение для получения идеальной структуры волокна и его характеристик. Вот несколько советов о том, как контролировать эти два параметра:

1. Контроль скорости отжима

Выбор скорости прядения: Скорость прядения обычно определяется на основе характеристик волокна и требований применения. Высокоскоростное прядение (например, 3000–6000 м/мин) позволяет производить высокоориентированные волокна, а именно POY. При выборе скорости прядения следует руководствоваться ограничениями оборудования для производства волокна и конечным использованием волокна.
Стабильность скорости прядения. Поддержание стабильности скорости прядения имеет решающее значение для получения однородной структуры и свойств волокна. Любые колебания скорости могут вызвать неоднородности и дефекты волокна. Поэтому прядильное оборудование необходимо регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить его стабильную работу.

2. Контроль температуры

Выбор температуры прядения. Температура прядения является одним из ключевых факторов, влияющих на структуру и характеристики волокна. Температура прядения при высокоскоростном прядении обычно выше, чем при обычном прядении, обычно между 280 и 298°C. Выбор температуры прядения должен основываться на термических свойствах и прядилимости волокнистого материала. Слишком низкая температура может привести к недостаточной растяжимости и ориентации волокна, тогда как слишком высокая температура может вызвать термическую деградацию и ухудшение характеристик волокна.
Стабильность температуры. Как и скорость отжима, стабильность температуры отжима также очень важна. Колебания температуры могут привести к неоднородностям волокна и различиям в характеристиках. Поэтому для контроля и регулировки температуры прядения необходимо использовать высокоточное оборудование и датчики контроля температуры.

3. Другие вопросы, требующие внимания

Качество сырья: Высококачественное сырье является основой для получения идеальной структуры волокна и его эксплуатационных характеристик. Поэтому качество и чистота сырья должны строго контролироваться.
Параметры процесса прядения: помимо скорости и температуры прядения на структуру и характеристики волокна также влияют другие параметры процесса прядения (такие как степень вытяжки, условия охлаждения, состав масла и т. д.). Поэтому эти параметры следует корректировать в соответствии с реальной ситуацией для получения наилучших результатов.
Обслуживание и очистка оборудования. Регулярное обслуживание и очистка прядильного оборудования очень важны для поддержания его стабильной работы и продления срока службы. Кроме того, чистая среда прядения также помогает уменьшить загрязнение волокна и примеси.

Идеальную структуру и производительность волокна можно получить, точно контролируя скорость и температуру прядения, а также уделяя внимание другим параметрам процесса прядения и техническому обслуживанию оборудования.

Полиэстер DTY Green Series ZG0136 Травяно-зеленый 084