Как контролировать тонкость клетчатки полиэстера DTY во время производства?

В производственном процессе Polyester DTY (полиэфирная натянутая текстурированная пряжа) , контроль тонкости волокна имеет решающее значение, которое можно запустить с выбора сырья, регулировки параметров спиннирования, обслуживания оборудования и других аспектов, следующим образом:

Выбор сырья
Характеристики полиэфирных чипов: выберите полиэфирные чипы со стабильной внутренней вязкостью. Внутренняя вязкость обычно контролируется между 0,64-0,68 дл/г, что напрямую влияет на текучесть и вращающуюся характеристики расплава, а затем влияет на тонкость волокна. Если внутренняя вязкость слишком высока, вязкость расплава велика, а вращаемое волокно грубо; В противном случае это тонкое. В то же время необходимо обеспечить, чтобы содержание влаги в чипах ниже 0,4%, чтобы избежать влияния влаги на вязкость расплава и стабильность вращения, что приводит к колебаниям тонкости волокна.

Управление процессом вращения
Температура вращения: обычно температура вращения предпочтительно 280-290 ℃. Если температура слишком высока, вязкость расплава уменьшается, текучесть увеличивается, и клетчатка становится тоньше; Если температура слишком низкая, текучесть расплава плохая, а клетчатка становится толще. При производстве температура вращения должна точно контролировать в соответствии с характеристиками полиэфирных чипов и условий оборудования, а диапазон колебаний следует контролировать в пределах ± 1 ℃.
Скорость вращения: скорость вращения обратно пропорциональна тонкости волокна. Как правило, обычная скорость вращения составляет 1000-1500 м/мин. Когда необходимо производить волокна Fine Denier, скорость вращения может быть надлежащим образом увеличена до 2000-3000 м/мин. Однако, если скорость вращения слишком высока, могут возникнуть волосы и сломанные концы, влияющие на качество волокна.
Скорость измерения насоса: измерительный насос является ключевым устройством для точного управления скоростью расплава расплава. Согласно необходимой тонкости волокна, экструзионное количество расплава полиэстера контролируется путем регулировки скорости измерения насоса. Например, при производстве 1,5D полиэфирного DTY скорость измерения насоса обычно устанавливается на уровне 30-50r/мин. Чем быстрее скорость, тем больше количества экструзии и чем толще волокно, и наоборот. Скорость измерения насоса должна быть точно скорректирована в соответствии с фактической производственной ситуацией, чтобы обеспечить стабильность тонкости волокна.

Контроль процесса растяжения деформации
Растяжение множественного: растяжение множественного, важное, влияющее на тонкость волокна. Вообще говоря, растягивание множественное количество составляет 3-5 раз. Чем больше растягивающее множественное, тем тоньше волокно растягивается. Однако, если растяжение множественное множество слишком высока, волокно легко сломать, а прочность уменьшается; Если растягивание множественного, слишком низкое, тонкость волокна не соответствует требованиям и чувствует себя тяжелым.
Температура горячей коробки: температура горячей коробки во время процесса растяжения влияет на мягкость волокна и подвижность молекулярной цепи. Температура первой горячей коробки обычно контролируется при 180-220 ℃, а температура второй горячей коробки немного ниже, чем у первого горячего ящика, в 160-200 ℃. Если температура слишком высока, волокно будет растянуто слишком тонким из -за чрезмерного размягчения, а пожелтело и другие проблемы могут возникнуть; Если температура слишком низкая, волокно трудно растягиваться, а тонкость неровная.

Техническое обслуживание и управление оборудованием
Техническое обслуживание спиннерета: тип отверстия и апертура спиннерета непосредственно определяют начальную форму и тонкость волокна. Регулярно проверяйте состояние отверстия Spinneret, чтобы предотвратить блокировку, износ и другие условия. Для спиннеров, которые использовались в течение долгого времени и имеют серьезный износ на отверстиях, их следует заменить вовремя, чтобы обеспечить консистенцию тонкости волокна.
Поддержание направляющей проволоки и ролика: состояние поверхности и точность вращения направляющей провода и ролика оказывают важное влияние на управление растяжением и тонкостью волокна. Регулярно очищайте проволоку и ролик, чтобы предотвратить подвесную проволоку и накопление материала, и проверьте, гибко ли они вращаются. Если есть износ или снижение точности, отремонтировать или заменить их вовремя, чтобы избежать колебаний тонкости волокна из -за неровного трения.

Polyester Dty Purple ZP0471-ZP0566 306