Как пряжа DTY из переработанного полиэстера поддерживает устойчивое текстильное производство

Подтвержденный заказ на 20 тонн переработанного полиэстера 150D/48F DTY может быть отправлен с завода в Чжэцзяне в течение 20 дней с момента подтверждения заказа, и это окно отправки стало рабочим ориентиром для покупателей, пополняющих запасы вязального пола. За цифрами скрывается более сложная половина истории: партия переработанной пряжи настолько же надежна, насколько и сертификат сделки, который сопровождает ее от тюка до балки.

Переработанный полиэстер DTY — это то место, где эта цепочка либо держится, либо рвется. Это пряжа, которая переносит восстановленный полиэтилентерефталат (ПЭТ) из пресс-подборщика в трикотажное или тканое полотно, а также это точка, где каждая примесь во входном потоке, будь то этикетка из ПВХ, бутылка из полимолочной кислоты (ПЛА) или случайный цвет, превращается в разрыв нити на текстурирующей машине. Понимание материала и документации именно в таком порядке отличает плавную замену от отклоненной поставки.

Что такое пряжа DTY из переработанного полиэстера и чем она отличается от пряжи Virgin DTY

Переработанный полиэстер DTY представляет собой текстурированную непрерывную нить ложной скрутки, полученную из расплава из переработанного ПЭТ, а не из первичной очищенной терефталевой кислоты (ПТА) и моноэтиленгликоля (МЭГ), и он тестируется на соответствие идентичным методам ISO, используемым для первичного DTY.

Шаг текстурирования не изменился. Нить с текстурированной вытяжкой (DTY) производится путем пропускания частично ориентированной пряжи (POY) через веретено ложной скрутки, которое обеспечивает извитость, объемность и упругое восстановление плоской нити. На линии по переработке POY изготавливается методом прядения из расплава из промытых хлопьев переработанного ПЭТ, а оборудование, начиная с прядильной головки, регуляторов степени вытяжки и ворот контроля качества, представляет собой то же оборудование, что и на линии первичной переработки. Разница полностью заключается в том, откуда взялся полимер и насколько он чист.

Два маршрута переработки питают рынок, и в производстве они ведут себя совершенно по-разному:

• Механическая переработка моет, сортирует и измельчает использованные бутылки, а затем повторно плавит хлопья. На его долю приходится подавляющее большинство переработанного полиэфирного волокна, и он не может удалить пигменты, матирующие вещества или загрязнения смешанными полимерами.
• Химическая переработка деполимеризует ПЭТ обратно в мономер или в бис(2-гидроксиэтил)терефталат (БГЭТ) посредством гликолиза, метанолиза или ферментативных путей, а затем реполимеризует его до качества, пригодного для производства волокон или бутылок.
• Гибридные маршруты смешивают переработанные хлопья с потоком первичной стружки для достижения целевой характеристической вязкости, что характерно для пряжи с плотностью выше 300D, где прочность расплава имеет значение.

Пример взвешенной устойчивости: углерод, вода и перенаправленные бутылки

Механически переработанное полиэфирное волокно имеет выбросы CO2e от 1,0 до 1,5 кг на килограмм по сравнению с 2,5–3,0 кг CO2e на килограмм для первичного ПЭТ-волокна, то есть сокращение на 45–60 процентов.

Экономия происходит за счет исчезновения шага. Первичный полиэфир начинается с очистки сырой нефти до пара-ксилола, окисления его до ПТА и реакции с МЭГ при высокой температуре и давлении. Переработанный полиэстер начинается с промытых чешуек, которые сушат и плавят. Наборы данных о жизненном цикле, объединенные в Индексе устойчивости материалов Higg, помещают механически переработанную ПЭТ-нити значительно ниже исходного маршрута, и в точной цифре преобладает электросеть, обслуживающая прядильную фабрику, а не сам процесс переработки. Линия вторичной переработки, работающая на энергосистеме с большим количеством угля, может проходить рядом с первичной линией, работающей на гидроэлектростанциях.

Вода следует той же логике. Стирка хлопьев расходует примерно от 2 до 5 литров на килограмм, тогда как обычное крашение полиэфирной ткани расходует примерно от 70 до 150 литров на килограмм. Окрашенная в растворе переработанная пряжа полностью удаляет ванну с красителем, поэтому аргумент в пользу воды в пользу переработанного полиэстера наиболее силен, когда краситель добавляется в расплаве, а не в красильной мастерской.

Паритет производительности: что соответствует переработанному DTY, а что нет

В диапазоне от 75D до 300D переработанный DTY соответствует исходному DTY по прочности, удлинению при разрыве и усадке при кипячении в пределах нормального допуска при испытаниях. Принятую партию от бракованной отличает характеристическая вязкость, остаточные загрязнения и консистенция впитывания красителя, а не прочность на разрыв.

В таблице ниже показаны типичные коммерческие диапазоны механически переработанных DTY, поставляемых вместо чипов из первичного волокна. Покупатели, которые указывают только денье и цвет и пропускают входные данные, — это те, кто обнаруживает разницу на вязальном полу.

Контроль цвета — это переменная, которая решает, будет ли партия отправлена

Изменение цвета, а не прочность на разрыв, является наиболее частой причиной того, что переработанная партия DTY отбраковывается при проверке ткани, а окрашенная в растворе пряжа устраняет причину, добавляя пигмент в расплав полимера, а не в ванну с красителем.

Механизм прост. Бутылочные хлопья поступают смешанными, и сортировка в ближнем инфракрасном диапазоне отделяет прозрачный и светло-голубой материал от остального. Яркие оттенки должны исходить от почти прозрачной чешуйки; более темные оттенки могут поглотить оттенок смешанного сырья. Вот почему ассортимент пряжи из вторичного сырья обычно оформляется в виде карты цветов, а не в виде службы соответствия Pantone. Компания Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd., торговая марка Hengke Textile, структурирует свой каталог DTY именно таким образом, группируя производственные номера по семействам цветов, а один только зеленый раздел карты цветов охватывает десятки кодов товаров на нескольких страницах каталога.

Антибактериальная полиэфирная пряжа DTY против морщин, зеленая серия ZG0136, травяно-зеленый цвет Полиэфирная пряжа с текстурированной вытяжкой зеленой серии с эко-пигментами, антибактериальными и устойчивыми к морщинам свойствами, предлагаемая в цветовой гамме каталога для прочного зеленого текстиля. Посмотреть продукт →

Скорость — это не тот компромисс, каким ее считают покупатели. Окрашенный в растворе переработанный полиэстер обычно достигает класса 4–5 по стирке ISO 105-C06 и класса 6 или выше по шкале синей шерсти ISO 105-B02, поскольку пигмент запирается внутри нити, а не адсорбируется на ее поверхности. Напротив, окрашенная в упаковке переработанная пряжа наследует цветовую вариацию своих чешуек и требует более высокой добавки красителя, чтобы достичь той же глубины.

Контрольный список поставщиков: семь проверок перед подтверждением заказа на переработку DTY

Семь документов определяют, выдержит ли заказ DTY на переработку проверку: сертификат объема GRS или RCS, сертификат транзакции, декларация входного потока, отчет о характеристической вязкости и влажности хлопьев, отчет об испытаниях пряжи, утвержденное лабораторное погружение и утвержденный образец отгрузки.

1. Сертификат объема работ и сертификат сделки

   Global Recycled Standard (GRS) 4.0 и Recycled Claim Standard (RCS), которыми управляет Textile Exchange, являются двумя маршрутами сертификации, которые может использовать фабрика. Сертификат объема подтверждает, что площадка сертифицирована. Сертификат транзакции привязывает одну партию к одной проверенной входной партии и должен относиться к тому же производственному окну, что и товары на поддоне.

2. Объявление входного потока

   Отходы от бутылок и отходы от промышленного полиэстера считаются переработанными материалами, но для европейских покупателей они имеют разный вес. Согласно ISO 14021 самопровозглашенное экологическое заявление должно быть конкретным, обоснованным и проверяемым, поэтому простое слово, такое как «переработано», само по себе не является заявлением о соответствии требованиям.

3. Данные о вязкости хлопьев, влажности и загрязнении

   Требуйте характеристическую вязкость от 0,76 до 0,84 дл/г по ASTM D4603, влажность ниже 0,4 процента после высыхания и содержание ПВХ ниже 20 частей на миллион. Поливинилхлорид разлагается при температуре плавления полиэфира и образует соляную кислоту, которая разъедает фильеру.

4. Отчет об испытаниях пряжи по методам ISO

   Линейная плотность по ISO 2060, прочность и удлинение по ISO 2062, усадка в кипящей воде после кондиционирования по ISO 139 при 20 градусах Цельсия и относительной влажности 65 процентов, впитывание масла от 0,4 до 0,8 процента и количество переплетений от 90 до 110 узлов на метр для вязания по основе без калибровки.

5. Лабораторное одобрение погружения под три источника света

   Пяти-семидневный период лабораторного погружения является нормальным. Одобрите освещение под D65, TL84 и лампой накаливания, потому что метамерия проявляется в цехе, а не в световом коробе. Партии вторичной переработки со смешанной историей отщепов чаще всего перемещаются из одного источника в другой.

6. Образец отгрузки и ограничение качества приемки

   Образец соответствует стандарту ISO 2859-1 с пределом приемочного качества 2,5 для внешнего вида и 1,0 для критических дефектов. Сохраняйте отгруженный образец в лаборатории; большинство споров на этапе изготовления ткани разрешается путем сравнения этих двух карточек, а не путем повторного тестирования пряжи.

7. Сроки выполнения, включая время подготовки документации

   Запланируйте от 25 до 30 дней от запроса до отправки: от пяти до семи дней для утверждения лабораторного испытания, затем примерно 20 дней от подтверждения заказа до отправки. Производитель с годовой мощностью более 300 000 тонн может удерживать это окно, но получение сертификата сделки может занять больше времени, чем выдача пряжи, если входная партия все еще согласовывается.

Где переработанный DTY окупается в производстве

Recycled DTY получает премию в шести группах строительных материалов: спортивная одежда, верхняя одежда и подкладка, рабочая одежда, домашний текстиль, внутренняя отделка автомобилей, а также ткани для сумок и багажа.

Каждое из этих условий разделяет одни и те же три условия. В составе ткани преобладает полиэстер, поэтому заявление о содержании в ней вторичного сырья покрывает большую часть веса одежды. При конечном использовании допускается небольшое изменение цвета или используется окрашенная в растворе пряжа, которая его устраняет. Кроме того, бренд сталкивается с обязательством раскрытия информации, чаще всего это касается Стратегии Европейского Союза по устойчивому и экологичному текстилю и Регламента об экодизайне экологически устойчивых продуктов, который вводит цифровой паспорт продукта для текстиля.

• Одежда для активного отдыха: одинарный трикотаж механического растяжения и интерлок плотностью от 75D до 150D, в котором доля переработанного материала обычно превышает 85 процентов веса ткани.
• Верхняя одежда: ткани из саржи и полотняного переплетения плотностью от 150D до 300D, а также подкладка от 50D до 75D, где соответствие цвета не требуется для утверждения о переработке.
• Рабочая одежда: высокопрочные тканые конструкции плотностью 300D, для которых устойчивость к истиранию важнее блеска.
• Домашний текстиль: ткани для обивки и штор, в которых окрашенная в растворе пряжа повышает светостойкость и упрощает график окраски.
• Автомобильная отделка: чехлы сидений и обивка потолка, проверенные на устойчивость к свету и тепловому старению, а не стирке.
• Сумки и багаж: тканые панели плотностью от 300D до 600D более темных оттенков, полученные из смешанных чешуек.

Высокоэластичная экологически чистая полиэфирная пряжа DTY Blue Series ZB0118 350 Синяя серия 350D DTY с темно-синим пигментом, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и сохранением цвета при стирке, подходит для программ по производству рабочей одежды и обивки, требующих стабильных темно-синих оттенков. Посмотреть продукт →

Программы по униформе и корпоративной спецодежде подходят лучше всего. Темно-синий или синий оттенок 350 поглощает оттенок смешанных чешуек, имеет стойкость к стирке 4 или выше и позволяет покупателю зафиксировать цвет на несколько сезонов без повторного утверждения партии красителя для каждого заказа.

Прямые ответы по стоимости, замене и сертификации

Стоит ли переработанный полиэстер DTY дороже, чем чистый DTY?

Да, но меньше, чем предполагает большинство покупателей. Механически переработанный DTY обычно имеет наценку от 5 до 15 процентов по сравнению с первичным DTY того же денье, что обусловлено затратами на сортировку хлопьев и сертификацию, а не на прядение. Разрыв сужается до нуля, когда цены на первичные чипсы растут, поскольку цены на переработанные чешуйки отделены от цепочки параксилола.

Можно ли заменить переработанный DTY в существующую тканевую конструкцию без модернизации?

Да, для денье от 75 до 300 динаров. Маршрут текстурирования не изменяется, а параметры вязания или плетения обычно остаются в пределах существующих допусков. Обычно требуется регулировка двух настроек: температуры плавления, поскольку характеристическая вязкость хлопьев на 0,10–0,20 дл/г выше, чем у первичной стружки, и коэффициент вытяжки, чтобы поддерживать усадку при кипячении на уровне 5,0 процента или ниже.

Сколько переработанного контента требуется для подачи претензии?

В соответствии с GRS 4.0 продукт должен быть сертифицирован как минимум на 20 процентов из переработанного материала и как минимум на 50 процентов иметь логотип GRS. Стандарт утилизации отходов начинается с 5 процентов. ISO 14021 требует, чтобы любое самозаявленное заявление было конкретным, обоснованным и проверяемым, поэтому сама по себе переработка не является соответствующим заявлением на бирке или в спецификации.

Какое время выполнения заказа должен планировать покупатель?

Планируйте от 25 до 30 дней от запроса до отправки. Пять-семь дней уходит на одобрение лабораторной обработки, а от подтверждения заказа до отправки проходит примерно 20 дней, что соответствует обязательствам по поставке, опубликованным Hengke Textile для стандартных цветов. Партии, окрашенные в растворе, проходят через это окно более предсказуемо, чем партии, окрашенные в упаковке, поскольку цвет фиксируется на этапе прядения, а не стоит в очереди по графику красильной мастерской.